烧结页岩砖选择材料的标准有哪些呢?

2021-05-14

烧结页岩砖选择材料的标准有哪些呢?

       关于烧结页岩砖生产、原料的基本观点已得到业界的肯定。如果原材料质量较差,就很难生产出合格的烧结纸制品。那如何选择烧结页岩砖的材料呢?

       现在生产烧结砖的原料不再是过去大量使用的粘土,许多砖厂开始使用页岩(包括泥浆和砂页)、硅石、河泥和各种工业废料。利用这些原料烧结砖,对页砖中的化学成分进行分析非常必要。我们需要了解各种化学成分的含量,尤其是一些有害成分,如氧化钙、氧化镁、硫酸酐等,因为这些成分超标会严重影响页岩砖的烧结生产。原料的矿物成分分析至关重要,通过分析可以了解原料的性质,并采取相应的措施。

      另外,制砖原料的物理性能分析也很重要,原料的塑性指数是决定砖成型的一个重要指标,材料中的粉料、填料、粗料等含量过高(超过25mm)或过低(低于7mm)都不好,物料的粒径大小也要把握好,粒径小于2mm,粉料、填料、粗料等含量均在一定范围内,但目前许多砖厂由于场地有限,无法完全按砖的要求选择原料,有的砖厂原料选用不当,原料调整问题突出。砖房,其原料以砂片为主,塑性指数在7以下。

      采用真空挤出机大大提高挤出压力,制砖效果不好,不仅成型电流大,砖还发热,产量低,万砖耗电量大,质量差。部分砖厂原料塑性较差,制备强度增强,球磨机对原料的研磨程度提高,原料粉比例增大,塑性指数提高,但由于球磨机耗电大,每万块砖能耗高,生产难度大。

      为解决原料塑性指数低的问题,除合理配制原料外,在其它地方调出适量塑性指数高的粘土和硅石,经适当处理,使原料塑性指数提高,解决了砖难以成型,能耗低,生产正常等问题。

      一些地方可以无条件的混合这些塑料,或者可以使用粘结砖。本实用新型产品严格按照工艺要求使用,可显著提高砖材制品的成品率,改善原材料的成型性能,达到节能降耗的效果。采用添加剂调节塑性,可有效地提高原料间的相互滑动性,改善塑性,简化挤压成型过程,同时降低能耗。

       烧结页岩砖为了达到不同的目的,经常使用各种添加剂。某砖厂用砂土烧结页砖,其原料塑性指数等多项指标均可,但原料粒度配比不合理,主要是粉料、填料和粗料过多,砖螺旋严重,强度低,易损坏,螺旋绞机和卷扬机的结构多方面改进,但产品成品率低,每万砖能耗大。

       将工业废渣和碎砖加入烧结页岩砖中,使制品强度提高,螺纹消失,成型干燥时损伤较少,成品率大幅度提高,每万块砖能耗显著降低。

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