烧结砖生产工艺过程的四部分

2020-12-18

  页岩烧结砖生产工艺一般由原料的制备、毛坯成型、湿坯干燥、成品培养四个部分组成。开采砖原料后,有些原料可以加水混合精制处理,有些则不行。野兔、煤矸石、页岩等原料应破碎切碎后加水混合精炼。原料选择和准备的好坏直接影响成品砖的质量。所以俗话说原料是制造烧结砖的根本。这说明了原料和原料准备的重要性。

  选定的砖原料通过制备处理后进入整形工厂进行整形。我国砖的坯料成型方法基本采用塑料挤出成型。塑料挤出成型有三种方法。塑料挤出成型。半硬塑料挤出成型及硬塑料挤出成型。

  这三种挤出成型方法是根据成型含水量来区分的。湿毛坯成型含水量大于16%(旱季以下均为旱季)时的塑性挤出成型。湿毛坯成型含水量为14-16%时,用半优质塑料挤出成型。湿毛坯成型含水量为12-14%时,为硬塑料挤出成型。毛坯成型包括原料进入成型车间之前进入挤出成型砖机之前的供应、混合、加水和精炼设备处理部分。砖机成型后,成型合格的泥浆和湿坯部分。整形是制造产品的形状和结构是构成产品的形状和结构。所以经常说整容是基本的。也就是说,请求的产品的外部形状和结构是经过整形后制作的。换句话说,成型是砖制造过程中基础的意义。因为成型的毛坯质量好坏直接关系到成品砖的外观质量和好坏。

  在成型厂成型湿坯后,这种湿坯要脱水干燥。在烧结砖生产过程中,湿坯干燥有两种方法:自然干燥和人工干燥室干燥。湿坯使用自然干燥是将湿坯运输代码堆积在自然干燥场的坯料岸边,人工倒过来制作花架,利用大气进行自然干燥。把湿坯凉爽地烘干,制成干坯。

  湿坯采用人工干燥,设置人工干燥室,对湿坯进行干燥。人工干燥室以大断面隧道式干燥室和小断面隧道式干燥室及实式干燥室等三种形式进行人工干燥湿租赁。这三种干燥形式不管使用哪一种,人工或机器都会把湿的毛坯代码放入干燥车上堆积。这时,编码为湿毛坯堆的干燥车进入干燥室,制作干湿的毛坯。干燥室的果实体一般来自烧结窑的余热或热风炉。湿坯干燥无论采用什么干燥方式和什么人工干燥形式,都要保证坯在干燥过程中不变形,不干燥。湿坯干燥出现问题,不能保证产品的外观质量,废品率高,产量下降,成品砖的成本增加,企业的经济效益自然不好,因此经常被称为坯料干燥是保证。这表明了砖制造过程中湿坯干燥的重要性。湿坯干燥后剩余水分含量低于6%时,将毛坯放入焙烧窑中燃烧。焙烧窑类型一般使用轮窑和隧道窑。使用轮窑烧制时,人为地将砖和毛坯放入窑中堆积。火在窑道运行焙烧。使用隧道窑焙烧时,由人工或机器将砖材放入窑车上堆放。堆砌好砖头的窑车从隧道窑的窑尾进入窑车出来的砖头,用砖头烤。窑里的火焰不起作用,在窑里装上钢坯,又烤砖头在窑里运行。使用窑或隧道窑烧砖必须是生化砖,而不是烧砖。第二,不能把砖烧成火,用火烤成砖。因此,经常说砖制造过程中的焙烧是关键,这可以说明砖制造过程中所占的分量。

  感谢大家耐心看完,如果想要更多关于页岩烧结砖的相关知识,欢迎联系我们!


推荐产品

  • 页岩空心砖
  • 河南烧结空心砖
  • 烧结多孔砖厂家
  • 烧结保温空心砖
  • 烧结页岩砖
  • 空心砖厂家