简述河南烧结页岩砖原料的重要性

河南烧结页岩砖原料的重要性表现在哪些方面？接下来小编要给大家讲解的相关问题。关于这个问题的答案如下:

对于河南烧结页岩砖的生产，原材料是基础，得到了业内人士的肯定。如果原材料不好，很难生产出合格的烧结页岩砖产品。然而，河南烧结页岩砖的原材料不再是过去大量使用的粘土。许多砖厂使用页岩(包括泥页岩和砂页岩)、煤矸石、河流淤泥和各种工业废渣。

用这些原料生产烧结砖时，有必要对化学成分进行分析。要了解各种化学成分的含量，尤其是一些有害成分的含量，如氧化钙、氧化镁、硫酐等。，其含量超标对河南烧结页岩砖的生产造成严重后果。通过分析，我们可以了解制砖原料的性能，从而采取相应的措施。此外，对制砖原料的物理性能进行分析也非常重要。原材料的塑性指数是决定砖坯成型的关键指标。如果太高(比如25)或者太低(低于7)，就不好了。

为解释这一问题，我们举几个例子来比较。举例来说，某砖厂的制砖场地，其原料主要是砂质页岩，其塑性指数低于7。为了做好砖，工厂采用了大幅增加真空挤出机挤出压力的方法，但效果很差。不仅成型电流大砖机发热，而且产量低，每万块砖能耗高，砖坯质量差。由于原材料塑性低，一些砖厂加强了原材料的制备，增加了球磨机对原材料的研磨，增加了原材料中粉料的比例，提高了原材料的塑性指数和成型性。但由于球磨机的耗电量过高，每万块砖的耗电量过高，生产难以继续。为了解决原材料塑性指数低的问题，一家砖厂除了合理准备原材料外，还从其他地方调用了适量塑性指数高的粘土和煤矸石。处理后，原材料的塑性指数得到改善，解决了砖坯成型难的问题。每万块的能耗相对较低，生产正常。在一些地区，砖瓦增粘剂可以在没有条件的情况下混合这些塑性原料。只要严格按照工艺要求使用这类外加剂产品，砖瓦产品的成品率就能显著提高，原材料的成型性能也能提高，达到节能降耗的效果。通过添加剂调节可塑性，实际上是为了增加原料之间的相互滑动性，增加塑性，挤出成型变得容易，电耗自然降低。在烧结砖瓦的生产过程中，经常使用各种外加剂，以达到不同的目的。还有一个砖厂，用泥浆做烧结砖。原材料的塑性指数等很多指标都还可以。但是原材料的颗粒级配不合理，主要是因为粉末太多，填充物和粗颗粒很少，导致砖坯螺旋纹严重，强度低，损坏严重。虽然螺旋绞刀和机头结构经过多方改进，但产品成品率仍然较低，使得每万块砖的能耗非常高。

一些工业废渣和破碎的废砖被添加到原材料中。产品强度增加，螺旋纹消失，成型干燥烘焙过程损坏少，成品率大大提高，每万块砖的能耗明显降低。从这两个例子来看，适当的原材料混合可以显著降低烧结砖生产过程中的能耗。

这是今天的主要内容。希望大家对河南烧结页岩砖有更了解。