襄阳空心砖坯体的成型特点及常见问题的处理

襄阳空心砖坯的形成不同于实心砖坯的形成。由于机口配有芯具，泥流的实际面积减小，泥流在机头。机口有许多障碍物和较大的阻力，因此挤出机的功耗增加。此外，泥浆必须沿整个机口段均匀挤出。因此，芯具产生的阻力也必须平衡。

一般来说，只要原材料的可塑性在中等以上，就可以使用原来生产普通实心砖的挤出机来制造承重空心砖。当然，根据襄阳空心砖的需要，对机头、出口、绞刀等部件进行改造；同时适当调整挤出机的主要工作参数（如主轴速度），通过严格的实验，确保设计芯符合要求。

生产空心砖的挤出机通常使用较短的机头，以减少阻力和功耗。当然，机头不宜过短，否则泥条边角容易松弛开裂，坯体强度不高。机头长度一般为100~160mm，比生产普通实心砖短1/3~1/2左右。

襄阳空心砖坯出口处还有一个由芯头产生的“再挤压区”，可以进一步提高泥条的致密性。因此，使用阻力较小的圆柱形泥缸，而不是阻力较大的圆锥形泥缸。

在允许范围内，提高螺旋绞刀的主轴转速可以提高挤出机的效率。根据绞刀外缘的圆周线速度，通常使用45~55m/min的线速度（也高至70m/min）。当然，每种特定原材料都有较佳转速。

目前的发展趋势是尽可能降低螺旋绞刀主轴的速度，但通过绞刀形状的设计和螺旋绞刀头（前端双线或三线绞刀头）的优化，尽可能较大限度地提高挤出泥浆的速度。其优点之一是降低速度和运动部件的磨损。

为了降低泥浆在机口内的摩擦阻力，在保证泥浆条一致密度的前提下，尽量选择较短、锥度较小的机口。挤出空心砖时，机口长度约160~240mm，锥度一般为4~8度。

芯具是成型的关键装置。芯具在泥浆中形成贯穿孔洞，调节泥浆速度平衡，直接影响襄阳空心砖坯的成型。

由于原材料性能、挤出机、产品规格和孔型选择的不同，空心砖生产中使用的锁具会有所不同，必须因地制宜，通过试验确定。

在设计和安装芯框架时，必须注意：首先，努力避免“芯框架裂纹”。它是泥流经主刀分割后留下的“伤疤”。芯框架裂纹难以检测，通常在干燥或砖回潮冷冻后发现，有些在燃烧后出现，对成品强度有不利影响。

避免芯框架裂纹的重要措施是保持刀的末端到端口有合理的愈合长度。愈合长度随出口净出口泥浆量的增加而延长；形成大孔、小孔砖时，愈合长度应稍长；刀片越厚，愈合长度越长；粘结性差的泥浆应比粘结性强的泥浆长。

愈合长度应通过试验确定，一般为230~270mm。二是努力使机口横截面各部位给出泥流平衡分布的阻力。因此，芯架的小刀片必须按芯架的中心线对称排列，以确保机口横截面的泥浆出口速度均匀。第三，泥浆出口应再次压缩。因此，机口后泥浆的有效循环面积必须大于机口出口泥浆的有效循环面积。